礦井用電纜應使用鎧裝型、阻燃型、耐火型、低煙無(wú)鹵型。礦井應使用礦用通信電纜。導體采用99.99%無(wú)氧銅制造,銅線(xiàn)外表光亮,電阻率低,具有優(yōu)良的導電性能,安全性高。電纜應用:井道、管道、各種運輸設備和供電線(xiàn)路的供電線(xiàn)路,應采用裸導線(xiàn)、銅導線(xiàn)或采用阻燃型BV軟線(xiàn)。根據《礦井低壓電力電纜》(GB/T 12706.2-2020)標準,對電纜的外觀(guān)、機械強度、護套的絕緣、耐壓強度、鎧裝、防腐蝕等保護要求有要求時(shí)埋地敷設,不適宜管道內敷設。礦井電纜 每個(gè)礦井必須采用阻燃型電纜,其中涂鋁、低煙無(wú)鹵阻燃電纜除外。還要根據電纜的使用環(huán)境和敷設方式實(shí)現多根電纜同時(shí)敷設、同一路徑無(wú)妨要求時(shí)可敷設,但要盡量減少交叉,以免電纜根數較多。4、通電纜的主要考慮是電纜強度和長(cháng)度,地埋電纜中間不得有接頭,必須做到與電纜相同截面的,以便于電氣連接。5、通信電纜與電力電纜通的應注意事項:(1)電纜之間平行和交叉時(shí)的最小凈距,應符合表5.3.5的規定。(2)電纜與電纜的布設方式,應符合表5.6.1的規定。(3)電纜與電纜間平行敷設時(shí),其凈距不應小于150mm。(4)電纜與熱力管道、煤氣、石油管道接近或交叉時(shí),必須敷設于保護管中,并應采取隔熱措施。(5)電纜與樹(shù)木或道路交叉時(shí)應穿管保護,保護管應伸出軌道或路面2m以外。(6)電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距,應符合表5.6.3的規定。

礦井用電纜都是防止外力破壞的措施,因為井下都是大型機械設備,除了更換外,還會(huì )有機車(chē)的保護裝置。所以說(shuō),所有變電所都要對電纜進(jìn)行耐壓試驗,隊上隊所有的電纜都要做耐壓試驗。用5000伏兆歐表進(jìn)行測量,線(xiàn)與線(xiàn)之間,任何一根相線(xiàn)與線(xiàn)之間都不能出現短路?；蛘呓?jīng)過(guò)了900伏的機電壓,都是很容易得到大電流的。用變頻串聯(lián)諧振裝置,也就是變頻串聯(lián)諧振裝置,主要用于井下供電。電纜的線(xiàn)徑要根據每根電纜使用環(huán)境的不同。

電纜必須是阻燃的,不阻燃也不能合并。主要區別是:屏蔽線(xiàn)必須是絕緣材料,防干擾。不阻燃電纜必須是普通電纜,阻燃電纜必須是專(zhuān)用電纜。礦井電纜的絕緣必須是聚氯乙烯或交聯(lián)聚乙烯。用二成:ZR-YJV-44+12.5,表示阻燃、銅芯、聚氯乙烯或護套、阻燃、耐火型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套的阻燃電力電纜。電纜互相纏繞,纏繞得緊挨著(zhù)電纜,也成纜,豎井用豎井用隔螺栓固定,間距要足夠遠,且接線(xiàn)不應大于50cm。電纜與電線(xiàn)電纜依次類(lèi)推,用途和容量也不能大于15000兆瓦。說(shuō)明:本產(chǎn)品是根據設計要求而制造的,自容式充油電纜主要用于油、油、酸堿油等易燃易爆場(chǎng)所。

阻燃電纜除滿(mǎn)足一般應用外,在敷設和運行中還經(jīng)常用到。比如阻燃電纜,防火電纜和阻燃電纜等。阻燃電纜按其阻燃性分為以下幾種類(lèi)型:1、油浸紙絕緣電纜是以銅為基礎的,外表可加防火涂料,可以避免一些腐蝕性氣體、油漬、灰塵等腐蝕性氣體。而普通電纜則是以塑料或橡皮為基礎,加以固定。

是電線(xiàn)，不是電纜，低壓線(xiàn)有電纜。

220伏，只用兩根電纜換，可以把兩根185的電纜并在一起使用，載流量可以達到700A以上。多少千瓦的載荷要是負載類(lèi)型而定。

是VV雙芯25平方銅芯電纜。

銅芯2x150平方電纜載流量表：

平方	材質(zhì)	載流量
2x150	銅	316

1芯95平方銅芯BV電纜220v下功率為60.5千瓦。1芯95平方銅芯BV電纜的載流量為275A，則275×220=60.5千瓦。

3x150平方銅芯電纜的額定電流是350A；銅芯4x35平方電纜額定電流是117A。

4芯6平方鋁芯YJLV電纜的載流量是46安；3×35平方鋁芯ZR-YJLV電纜載流量是140安。

母線(xiàn)盒是進(jìn)線(xiàn)的總線(xiàn)，可用來(lái)分接幾根，幾十根不等的分線(xiàn)，三通用來(lái)分接三個(gè)方向或三根線(xiàn)的。

掘進(jìn)安全質(zhì)量標準化及檢查標準1、作業(yè)現場(chǎng)應懸掛規范的巷道平面布置圖、施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)(斷面截割軌跡圖)、正規循環(huán)作業(yè)圖和避災路線(xiàn)圖等；2、材料、設備應采用機械運輸，人工運料距離不應超過(guò)300m；3、交接班時(shí)工作面無(wú)隱患、無(wú)積煤，不托班延點(diǎn)現象，交接班點(diǎn)必須有交接班記錄、隱患排查記錄、小班工程質(zhì)量驗收記錄、變化管理記錄等；4、巷道每50m(交叉口、頂板破碎帶必須安裝)施工一個(gè)頂板離層儀，離層儀要安裝到位，孔深為8m，深度基點(diǎn)為8m，淺度基點(diǎn)為3m，起始讀數必須控制在0-15mm范圍內。安裝到位后編號掛牌管理，牌版懸掛于巷道底板以上1.4m處。頂板離層儀每7天觀(guān)測一次，及時(shí)將數據填寫(xiě)至牌板上；5、掘進(jìn)工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為200mm；6、開(kāi)拓工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm；7、掘進(jìn)(開(kāi)拓)巷道截割到循環(huán)步距后，首先將4m前探梁移至空頂處作為臨時(shí)支護后，方可進(jìn)行永久支護；8、架棚支護巷道應使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內應采取加固措施；9、巷道凈寬誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(wǎng)(索)、錨噴、鋼架?chē)娚浠炷料锏烙兄芯€(xiàn)的0～100mm，無(wú)中線(xiàn)的-50～200mm；剛性支架、預制混凝土塊、鋼架混凝土弧板、鋼筋混凝土巷道有中線(xiàn)的0～50mm，無(wú)中線(xiàn)的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護-30～50mm；可縮性支架巷道有中線(xiàn)的0～100mm，無(wú)中線(xiàn)的-50～100mm；裸體巷道有中線(xiàn)的0～150mm，無(wú)中線(xiàn)的-50～200mm；10、巷道凈高誤差范圍符合GB50213-2010的要求：錨網(wǎng)背(索)、錨噴巷道有腰線(xiàn)的0～100mm，無(wú)腰線(xiàn)的-50～200mm；剛性支架巷道-30～50mm；鋼架?chē)娚浠炷?、可縮性支架巷道-30～100mm；裸體巷道有腰線(xiàn)的0～150mm，無(wú)腰線(xiàn)的-30～200mm；預制混凝土、鋼筋混凝土弧板、鋼筋混凝土有腰線(xiàn)的0～50mm，無(wú)腰線(xiàn)的鋼筋混凝土巷道-30～80mm，其他支護允許偏差-30～50mm；11、錨桿露出螺母長(cháng)10—40mm，錨索露出鎖具長(cháng)度150—250mm；頂錨桿錨固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭矩力不小于60N·m；錨索預緊力不小于100 KN，托盤(pán)(鎖具)安裝牢固、緊貼煤壁、無(wú)松動(dòng)；12、掘進(jìn)巷道頂錨桿間排距900mm×1800mm，幫錨桿間排距900mm×1200mm，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；13、開(kāi)拓巷道頂錨桿間排距900mm×1600mm，幫錨桿間排距900mm×900mm，錨索間排距2m×5m，錨桿(索)的間、排距偏差-100—100mm；14、掘進(jìn)巷道遇地質(zhì)構造頂板破碎時(shí)，及時(shí)縮小錨桿間排距為900mm×900mm，并施工錨索掛鋼帶補強支護，在巷道中間每5m施工一根錨索，掘進(jìn)時(shí)，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；15、開(kāi)拓巷道遇地質(zhì)構造頂板破碎時(shí)，及時(shí)縮小錨桿間排距為900mm×900mm；縮小錨索間排距為2m×3m，掘進(jìn)時(shí)，要短掘短支，使用好前探梁，當班掘進(jìn)后及時(shí)噴漿封閉頂板，工作面最大控頂距為1100mm，最小控頂距為200mm；16、開(kāi)拓巷道水溝規格寬300mm×深300mm，深度、寬度偏差不超過(guò)-30—30mm，煤壁偏差不超過(guò)-10mm；17、巷道成型后，由噴漿班進(jìn)行初噴、復噴。初噴厚度為50mm，初噴巷煤巷距掘進(jìn)頭不得超過(guò)40m；初噴巷巖巷距掘進(jìn)頭不得超過(guò)3m。為不影響人員作業(yè)，復噴可滯后工作面100 m進(jìn)行，復噴厚度不小于50mm。噴漿成巷后，噴漿厚度為100mm，巷道每25m打設一組三個(gè)檢測孔，并編號管理。錨噴巷道噴層厚度不低于設計值100mm的90﹪，即900mm；噴射混凝土的強度符合設計要求，基礎深度不小于設計值的90﹪；18、光面爆破眼痕率：硬巖不應小于80﹪、中硬巖不應小于50﹪、軟巖周?chē)尚蛻显O計輪廓；煤、半煤巖巷道超(欠)挖不超過(guò)3處(直徑大于500mm，深度：頂大于250mm、幫大于200mm)；19、剛性支架、鋼架?chē)娚浠炷?、可縮性支架巷道偏差：支架間距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前傾后仰柱≤1°，窩深度不小于設計值；20、掘進(jìn)(開(kāi)拓)巷道使用錨固劑型號為CZ2850，頂錨桿注2根錨固劑，幫錨桿注1根錨固劑，錨索注3根錨固劑；21、掘進(jìn)(開(kāi)拓)巷道頂錨桿緊跟工作面支護，幫錨桿可滯后工作面5m支護，遇煤幫松軟時(shí)，幫錨桿要緊隨工作面打設。工作面頂板穩定時(shí)，錨索可滯后工作面20米打設；頂板壓力大且不穩定時(shí)，緊隨工作面打設；22、施工材料中，錨索規格為：∮17.8mm/6m的鋼絞線(xiàn)錨索，頂、幫錨桿規格為∮18mm/1800mm的麻花錨桿，幫錨桿(掘進(jìn))規格為∮16mm/1800mm的玻璃鋼錨桿。掘進(jìn)網(wǎng)片規格為2m×5m的塑料網(wǎng)片，開(kāi)拓網(wǎng)片規格為∮10mm /2m×1m的鋼筋網(wǎng)；23、開(kāi)拓(掘進(jìn))巷道頂網(wǎng)長(cháng)邊垂直巷道中線(xiàn)鋪設，幫網(wǎng)順巷鋪設，根據巷道布置情況可適當調整鋪網(wǎng)方向。相鄰網(wǎng)必須搭接，搭接長(cháng)度不得小于100mm，每隔200mm用14#雙股鐵絲聯(lián)一扣，每扣擰緊不少于3圈。要求網(wǎng)片鋪設平整、均勻、緊貼頂、幫，嚴禁網(wǎng)片兜空，不貼巖面；24、開(kāi)拓巷道噴漿混凝土配比，水泥：砂：石子=1：1.78：1.78，水泥標號不低于325號，石子粒度為5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的4%。25、開(kāi)拓巷道底板硬化厚度為100mm，偏差不超過(guò)-50mm，硬化后底板與頂板(軌道巷自軌面起)高度不低于2.6m；26、現場(chǎng)整潔無(wú)浮煤、淤泥、積水等雜物，設備清潔，物料分類(lèi)、集中碼放整齊，管線(xiàn)吊掛整齊；27、材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，完全間隙等符合規定；28、工作面的溫度不應超過(guò)26°，噪聲符合要求，有防塵措施。

銅芯2×35平方YJV電纜220v下功率為33千瓦。因為銅芯2×35平方YJV電纜的安全載流量為150A，所以功率計算：150×220=33千瓦。

四芯240平方鋁芯電纜的安全載流量是305A；銅芯一芯300平方YJV電纜安全載流量是740A。

煤礦井下供電壓為1140伏，允許波動(dòng)范圍百分之五內都能正常工作。

YJLV22-3+1芯4平方鋁芯電纜的直徑是4.51mm。

根據圓面積公式S=πr2，S為16，r為半徑，則r=√(16/3.14)，直徑等于4.51mm。

煤礦井下阻燃材料使用在阻燃電纜中，和阻燃皮帶中，使用阻燃材料就是防止電纜和皮帶燃燒把空氣隔開(kāi)防止燃燒。

ZR-YJV 3*95平方銅芯電纜380v下功率為174544.03w。ZR-YJV 3*95平方銅芯電纜的載流量為312A，根據功率計算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因數，一般取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732*380*312*0.85=174544.03w。

應該是jklyj電纜，jklyj是交平行集束架空電纜，JK表示架空，L表示導體是鋁芯導線(xiàn)，Y表示聚乙烯，J表示交聯(lián)型。這種性能的電纜低壓供電線(xiàn)路的電抗有阻抗、容抗、和感抗組成。平行集束導線(xiàn)采用三相四線(xiàn)供電，使配變三相負荷不平衡度降至極小，減小中性線(xiàn)電流，從而降低電阻損耗。

YJV22銅芯1芯16平方電纜每米銅重量是142.4克，銅的密度是8.9，則1*16*8.9*1=142.4克。

煤礦井下工人和其他下井人員下井之所以必須要膠靴，主要原因：一是煤礦井下供電線(xiàn)路基本上是高壓，穿上膠靴可以防止因漏電發(fā)生傷害自己。二是煤礦井下地下水比較發(fā)育，到處都有積水，穿上膠靴可以防水，三是在井下工作穿膠靴可以起到保護腳的作用。